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格林美:“绿色+安全+智慧” 成本下降25%

2020-06-17 浏览次数:

  (记者 蒋凯)今年5月份,随着投资数千万元的“安环与生产云智慧控制中心”投入使用,格林美(江苏)钴业股份有限公司创建世界一流“绿色+安全+智慧”工厂迈出了更坚实的一步。
  在格林美,“安环与生产云智慧控制中心”又被称为“云智慧中心”,是企业的“智慧大脑”,其先进程度不容小觑。“‘1个中心可以实现6流管控’,也就是说,格林美全厂区的人流、车流、物流、生产流、安全流与环保流全部在‘智慧大脑’的实时管控中,不仅实现了工厂全流程、全覆盖信息连通,而且还实现了企业与格林美集团总部、合作伙伴及政府相关部门间数据互联互通,完全掌控安全环保风险。”格林美(江苏)钴业股份有限公司常务副总经理王超告诉记者。
  一直以来,格林美视绿色、安全为生产经营总前提,将“不环保,不生产”“安全高于一切,不安全,不作业”理念贯穿于企业发展始终,致力于成为行业绿色安全生产“优等生”。成立于2003年的格林美(江苏)钴业股份有限公司,是上市公司格林美股份有限公司全资下属公司,主要从事金属钴高端产品的研发与生产。去年,集团总部给企业下达了“既要全面提升工厂管理水平,又要实现产值百亿跨越”的目标。随即,一项17.3亿元投资迅速落实,其中包括5000吨电池用四氧化三钴材料扩产项目、3万吨多元前驱体项目、5000吨钴酸锂正极材料项目,同时启动建设“绿色+安全+智慧”工厂。
  产能提升、体量扩大,必须有更先进的管理系统与之匹配,只有这样才能实现企业长远可持续发展。根据建设“绿色+安全+智慧”工厂的目标,格林美明确要实现“六化”,即“安全化、绿色化、信息化、流程化、自动化、教育化”。
  目前,已建成的“安环与生产云智慧控制中心”,下设安全、环保、生产、研发和展示五个子系统。“通过中心智能控制和数字化管理,实现360度时空物的全覆盖监管,对全厂区物流、人流、环境流与安全流实行智能管控,如车间加料、质量检测、仓储等过程均采用智能操作,全流程95%以上的环节采用自动化无人操作。”公司总经理助理刘春秀说。与此同时,企业产生的废水、废气、废渣不仅可以在线实时监测,相关数据直接与安全、环保部门连接,而且对入库废渣实行了数据贴码。
  在“智慧大脑”的支持下,企业生产工艺流程得到进一步优化。“由于数据实时传输,我们在中心的生产控制系统上,可以通过相关数据预判出生产设备保养时间,有效提高设备寿命和运行效率,还可以根据能源消耗数据总结出更优的生产工艺,人均生产效率提升20%。”企业总经理助理兼环保总监严小东说,信息化管控后,企业生产成本下降了25%。
  与无形的数据信息化控制相适应,企业还根据各车间危险(有害)因素和安全风险等级,绘制了四色风险图,安装了数百个监控摄像头,根据风险级别不同,进行差异化监管,进一步提高职工安全意识。同时,向职工发放误差0.5米的精确定位卡,一键呼救、声光、短信提示功能相结合,确保告警事件闭环处理。
  先进的管理理念和系统赢得了客户的认可。据了解,今年以来,企业四氧化三钴、金属钴片等产品产量同比翻了一番。1-5月份,公司实现销售收入8.31亿元,较去年同期增长86.32%。

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