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【学习强国】两手抓两手硬丨江苏泰兴:复工复产“提速” 智能制造显身手

2020-03-24 浏览次数:

  “采用托盘的运输方式,相对于货梯,效率提升到3倍以上。”泰州远大集团设备安装工程师王海洋说,集团主要生产编藤家俬,属于劳动密集型企业。受疫情影响,企业复工第一天,仅有60%员工到岗,给生产经营带来了影响,让企业切身感受到智能化转型的必要和迫切。

  集团以新厂房建设为契机,投入1亿元购买先进设备,实现焊接、编藤、仓储等生产过程自动化。“智能化流水线作业,部分代替传统人工,总用工量节约60%,效率增加30%。”泰州远大集团机电部部长郑国兵介绍,如今,在远大集团新厂区,12台全自动提升机正加快安装,用于家俬产品楼层间输送。

  随着企业复工复产加速推进,制造业面临着返岗难、招工难。而一批经过“机器换人”的企业通过“智能”普通提速,在同行业中率先复苏,抢占市场。江苏兆胜空调非标车间,一台台自动化设备高效运作。尽管还有外地职工未能返岗,企业依然满负荷生产。据了解,非标车间主要生产舰船用空调、冷藏、冷水机组。61台套生产设备中,自动化智能化生产设备52台套,同时通过信息化改造,企业实时掌握生产状态。“通过ERP系统进行生产计划的动态管理,对生产任务进行动态分析。”江苏兆胜空调有限公司智能车间项目主管周宁介绍,非标车间原有工人126人,现有工人93人,交货周期原来35天,现在27天,产品质量合格率上升5%。

  近年来,为加速企业转型升级,推进供给侧改革,泰兴市积极鼓励规上企业“机器换人”,实现低端换高端、单台换成套、人工换智能。2019年,泰兴市实施智能化改造项目56个,新增工业机器人110个以上,新认定省市级智能制造示范车间11个,总数列泰州第一。江苏德福来汽车部件有限公司专注于汽车天窗的研发、制造和销售。公司先后引进智能设备以及生产线4台套,其中2台设备联网,可实现产品信息追溯。设计与生产联动协同,保障了一次性合格率,减少返工和浪费。“整个车间过去大概需要40人,年产180至200套;现在23人,产量可以达到260到280套。”江苏德福来汽车部件有限公司设备主管田东东介绍。

  “今年,截至目前,全市3436家企业复工复产。其中,智能化程度较高的50家重点骨干企业30家成长型企业,产能已达到同期的90%。”泰兴市工信局负责人介绍,经过疫情“大考”,该市将坚持一手抓产业项目建设,一手抓现有企业改造提升。引导企业聚焦智能化、绿色化,持续加大技改投入,全年完成5000万元以上技改项目40个。“可以说,智能制造将由外力推动转向内生动力,泰兴一定要登上这趟开往春天的列车。”泰兴市工信局负责人表示。(王国青 周冰 申键 孔源 吉楠 陈庆国)

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